冷鐓機(jī)在使用過(guò)程中經(jīng)常受到不同程度的損壞,。常見的質(zhì)量問(wèn)題是冷鐓機(jī)出現(xiàn)開裂，并且裂紋的原因可大致分為導(dǎo)線內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，本文主要分析冷鐓機(jī)裂紋的原因,。

冷鐓機(jī)的內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題主要是由于夾雜物引起的,，但爐渣夾雜物通常是由于連續(xù)鑄造過(guò)程中的纏繞所致。非金屬夾雜物是影響焊絲原始質(zhì)量的一個(gè)原因,，從制造冷鍛機(jī)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,，由非金屬夾雜物引起的開裂，與線材固有的質(zhì)量問(wèn)題相比,，線材的表面質(zhì)量問(wèn)題所占的比例非常大,。

由于液位的波動(dòng)被控制在±20mm，皮下熔渣的夾雜深度小于2mm,，液位的波動(dòng)為±15mm,。當(dāng)在爐中加熱時(shí)，皮下熔渣夾雜物的深度消失2毫米,。液位的波動(dòng)從±5 mm增加到±20 mm,，并且平板表面的縱向裂紋指數(shù)從0增加到2.0?？紤]到鋼廠的實(shí)際情況,，有必要將液位的波動(dòng)保持在±15 mm之內(nèi)。當(dāng)鋼水的過(guò)熱度增加10°C時(shí),，結(jié)晶器中的高溫鋼水流會(huì)使凝固的殼體腐蝕約2 mm,，并發(fā)生應(yīng)力集中，因此通過(guò)適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱穩(wěn)定地減少了鑄坯表面的垂直裂紋,。能夠,。弱控制用于嚴(yán)格控制二次冷卻區(qū)中的冷卻均勻性，并控制坯料殼的溫度反復(fù)升高,，從而減少坯料的內(nèi)部開裂,。

滾動(dòng)冷鐓機(jī)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)檢查并更換導(dǎo)板,，導(dǎo)輪和套輥,。適當(dāng)調(diào)整冷head機(jī)的線材粗軋。道次系統(tǒng)優(yōu)化了精軋機(jī)和減速機(jī)的設(shè)置,，改善了工藝參數(shù),，在軋制過(guò)程中嚴(yán)格控制溫度，延遲了軋后冷卻,，并顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。