現(xiàn)市面上螺栓冷鐓機(jī)按工位分為：4工位,、5工位、6工位,，也稱(chēng)作4模,、5模、6模,。通常叫法為2把鉗,、3把鉗、4把鉗,。

現(xiàn)在用的z多的是2把鉗跟3把鉗,，并且處在3把鉗替代2把鉗的過(guò)程中，一般打普通螺母用2把鉗也可能,，區(qū)別在于3把鉗相對(duì)省料并且3把鉗對(duì)產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng),，能打制較為復(fù)雜的異性螺母（如法蘭螺母），然而3把鉗做不了的異性件就考慮用4把鉗做,。在2種工位都可以做某個(gè)產(chǎn)品時(shí)工位越多,，打制的產(chǎn)品越漂亮，但是價(jià)錢(qián)也是相差比較大,。

通常,，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比,，金屬纖維（金屬留線(xiàn)）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,，中間無(wú)切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,，特別是機(jī)械性能優(yōu)良,。

冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊,，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓,。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝,。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的,，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯,。

在擠壓型腔之前,，毛坯必須進(jìn)行整形。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯,。在鐓鍛,，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形,。毛坯切斷后,，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 ％,，并能延長(zhǎng)模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑,。

螺栓冷鐓機(jī)的操作：

1. 用半封閉切料工具切割毛坯,，z簡(jiǎn)單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于 3 度,；而當(dāng)采用開(kāi)口式切料工具時(shí)，切口的斜角可達(dá) 5 － 7 度,。

2. 短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過(guò)程中,，應(yīng)能翻轉(zhuǎn) 180 度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力,，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件,，提高零件精度。

3. 在各個(gè)成型工位上都應(yīng)該裝有沖頭退料裝置,，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置,。

4. 成型工位的數(shù)量（不包括切斷工位）一般應(yīng)達(dá)到 3 － 4 個(gè)工位（特殊情況下 5 個(gè)以上）。

5. 在有xiao使用期內(nèi),，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度,。

6. 在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開(kāi)關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制,。

在自動(dòng)螺栓冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤(pán)條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi),，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在 1/2 直徑公差范圍內(nèi),，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸,，則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì)出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸,，則頭部就會(huì)不完整,，棱角或漲粗部分不清晰。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān),。此外,，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài),，工模具精度,，壽命和磨損程度。

冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼,，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um, 這類(lèi)模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時(shí),，具有z高壽命。