多工位冷鐓機鍛工位水平排列. 采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調(diào)整. 采用整圓套筒切刀,切口平整. 主要動作機構(gòu)(切斷,凹模推出,送料等)的傳動采用連桿形式. 滿足大盤圓送料. 　

帶搓絲機構(gòu),實現(xiàn)螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛到搓絲一條線自動化生產(chǎn). 第三工位的凹模推出適應(yīng)于切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調(diào)整方便. 每個工位均有沖頭推出機構(gòu),并可分別單獨調(diào)整. 具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調(diào)試機床時方便,停機時主滑塊自動停在后止點.

我國冷鐓機的發(fā)展

我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)研發(fā)成功,，全圓剪夾技術(shù)簡單而直接得到全圓剪剪料平整的效果，這是自動鐓鍛機行業(yè),，緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域一個了不起的創(chuàng)新，是金屬成型機械技術(shù)的新突破,。

金屬零件加工成型,，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷鐓方式,，則可盡量少切削或不切削,，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅節(jié)省大量材料,，而且大幅度提高生產(chǎn)效率,，顯著提高機械強度。自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù),，日前被受理國家發(fā)明 ,。經(jīng)過 查詢：該技術(shù)為目前全球該行業(yè) 的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術(shù)。

冷鐓機的調(diào)節(jié)的步驟是怎樣,？

1．硬件現(xiàn)場連接,。將接近開關(guān)安裝于設(shè)備上，依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件,。

2．復位,。按動計數(shù)器操作面板上的兩個復位開關(guān)，可以分別將預置數(shù)和加工數(shù)復位,。

3．加工試驗,。先在手動模式下啟動設(shè)備加工零件，設(shè)備運行動作正確,，改為自動模式,。在計數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件，啟動設(shè)備,，當加工數(shù)量達到30件,，設(shè)備停止運行,。在手動和自動模式下，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器,，零件加工速度隨之改變,，數(shù)顯表上顯示出不同時期的速度。

4．參數(shù)設(shè)置,。根據(jù)用戶單位的要求,，通過設(shè)定加減速時間參數(shù)（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉(zhuǎn)速由0r/min上升到1500r/min）所需的時間設(shè)置為3s,。

5．急停和保持,。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運行,。拉掉總電源,，計數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動后,，設(shè)備接著加工零件,，直到達到預置數(shù)后停止。

6．鍵保護,。旋動鑰匙開關(guān)（SA1）后,，計數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。

設(shè)備經(jīng)過6個月運行,，狀況良好,，各項技術(shù)參數(shù)均達到了用戶單位的要求。

螺母自動冷鐓機的簡單介紹

螺母自動冷鐓機采用冷撥光盤元或棒料,，鐓制成光制六角螺母坯件,，經(jīng)攻絲后即成為光制六角螺母?！÷菽缸詣永溏厵C為臥式,，工位按水平排列。送料,、切料,、鉗料、冷鐓全過程均自動進行,。具有定位準確可靠,，操作、調(diào)整,、維修,、裝拆方便等特點，上良好穩(wěn)產(chǎn)的理想設(shè)備

冷鐓機的啟動注意事項

1,、開動設(shè)備時,，只有在斷開進料裝置的情況下,，才準開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置,。停止設(shè)備時,，應(yīng)先斷開進料裝置，再停主電動機,。

2,、加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭毛刺要磨掉,，不準使有扁料,。

3、不準將滑塊停在"死點"的位置上,，如滑塊停在"死點"上時,，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設(shè)備,。

4,、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車,。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出,。