冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔,，達到金屬固態(tài)變形的目的,。多工位冷鐓機在歐美及日本等工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展迅速，使用泛圍日益擴大,。目前,，主要生產(chǎn)多工位冷鐓機國為美國﹑日本﹑德國﹑意大利﹑英國等工業(yè)發(fā)達國家。

冷鐓機的工藝介紹：

1.必須選良好,、塑變,、良好的金屬材料，如鉚螺鋼,，其化學成分和機械性能有嚴格的標準,。

2.根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。 　　

3.冷鐓螺栓,、螺母成型機械已有多型號,、多系列的機種。設(shè)備性能可靠,、效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 　

4.冷鐓工藝適用范圍于批量大,、各類規(guī)格的產(chǎn)品,，這樣才能降低成本?！?/p>

5.產(chǎn)品成型鐓鍛力大,，配置動力在，設(shè)備一次投入大,。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下z為經(jīng)濟,。 　　

6.有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度,。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,，變形量不宜太大,。減少開裂。 　　

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法,。冷鐓主要用於制造螺栓,、螺母、鐵釘,、鉚釘和鋼球等零件,。鍛坯材料可以是銅、鋁,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,，材料利用率可達80～90％,。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù),、多工位,、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料,、鐓頭,、聚積、成形,、倒角,、搓絲、縮徑和切邊等工序,。生產(chǎn)效率高,，可達300件/分以上，z大冷鐓工件的直徑為48毫米,。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序,。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度,，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料,，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送到聚積壓形和沖孔工位進行成形。