冷墩機(jī)對原材料的要求：

1.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來說,，對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些,。

2.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊,、裂紋,、拉毛、銹蝕,、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷,。

3.冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.原材料必須進(jìn)行球化退火處理,，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級,。

5.為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬,，而心部較軟的狀態(tài),。

6.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，溫州冷鐓機(jī)同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,，以減少變形過程中,，由于冷作硬化使變形抗力增加。

冷鐓機(jī)改造主要材料鋼,。冷鐓機(jī)用鋼根據(jù)材料改制過程加工工藝要求和熱處理前后次序不同,，主要分為：鋼材熱處理、中間熱處理和成品線材處理（對材料有特殊要求時采用）,。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前的預(yù)先熱處理,。其目的在于：改善鋼材的原始組織，減低鋼材硬度,，提高鋼材塑性,，以滿足冷拔變形的需要。對于中碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素結(jié)構(gòu)鋼和部分低合金結(jié)構(gòu)鋼,，如果不存在其他缺陷,，因其硬度較低，塑性較好,，一般不預(yù)新型行熱處理,。但是，為了鋼材在材料改制過程中工藝性的穩(wěn)定,，許多工廠不論熱扎鋼材是否存在缺陷,，全部新型行熱處理。

冷鐓機(jī)對于含碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼）,，在熱軋后空冷條件下,，其硬度較高，塑性較差,，給冷拔變形造成困難,，不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損，而且往往由于鋼材的硬度較高，塑性較低,，冷拔時,，鋼材內(nèi)部或表面形成裂紋，造成廢品（這些鋼材在熱軋后多具有粗大片狀珠光體或網(wǎng)狀滲碳體,，在拉拔過程中滲碳體易被破碎）,。