冷鐓機是一種用于金屬加工的機械設(shè)備,，它利用冷擠壓工藝對金屬材料進行加工變形。冷擠壓工藝的基本原理是在室溫下對金屬材料施加軸向力,，通過擠壓的方式改變金屬材料的截面形狀和尺寸,。下面是冷擠壓工藝在冷鐓機加工過程中的一般步驟：

1. 準(zhǔn)備工作： 冷鐓機需先將待加工的金屬材料負(fù)載到進給機構(gòu)，通常是以線材或鋼棒的形式供給,。

2. 進料： 進給機構(gòu)按照預(yù)定的長度和速度將金屬材料送入冷鐓機的進料位置,。進料機構(gòu)通常由進料滾輪和夾持裝置組成，確保材料的穩(wěn)定進料,。

3. 擠壓： 冷鐓機的擠壓部分包含一個或多個擠壓機構(gòu),，其中帶有冷擠壓模具。金屬材料經(jīng)過擠壓機構(gòu)的擠壓作用,，受到軸向力,，從而發(fā)生截面形狀的改變。

4. 冷卻： 冷擠壓過程中,，由于材料受到擠壓產(chǎn)生的摩擦熱和塑性變形,，溫度會升高。因此,，在擠壓后需要對材料進行冷卻,，以防止材料變形或產(chǎn)生裂紋。

5. 剪斷： 在冷鐓機的剪切部分,，金屬材料通過剪切機構(gòu)進行切斷,，以獲得所需的長度。

6. 排出成品： 加工好的成品通過排料裝置,，從冷鐓機的出料端排出,。

在整個冷擠壓工藝中，冷鐓機的機械力和模具的設(shè)計起著關(guān)鍵作用,。機械力可以通過機械驅(qū)動系統(tǒng)提供,，而模具則是以所需的形狀和尺寸設(shè)計制造好。冷擠壓工藝的優(yōu)點包括高精度、高效率,、保留原材料纖維流線性以及優(yōu)化材料的物理特性等,。它廣泛應(yīng)用于各類螺栓、螺母,、銷子,、螺釘和鉚釘?shù)冉饘僦破返纳a(chǎn)中。