冷鐓機(jī)對(duì)金屬材料化學(xué)成分的要求

冷鐓機(jī)常用金屬材料化學(xué)成分具體有碳,、錳,、硅、硫,、磷及其它合金元素,。

　　1,、碳的含量,， 碳是影響鋼材冷塑性變形的主要元素,。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高,，而塑性越低,。含碳量每提高0.1%，其屈服強(qiáng)度Re提高27.4MPa,，抗拉強(qiáng)度Rm提高（58.8-78.4MPa）,，而伸長(zhǎng)率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%,。當(dāng)鋼的含碳量＜0.5%,、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時(shí),，單位冷變形力P與鋼材含C,、Mn量之間的近似關(guān)系如下： P=1950C+500Mn+1860（MPa）。

　　可見,，冷鐓機(jī)鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的,。在實(shí)際工藝過程中，冷鐓機(jī)擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時(shí),，要求鋼退火成具有好的塑性組織——球狀珠光體組織,。對(duì)于變形程度為65%-85%的冷鐓機(jī)不經(jīng)過中間而進(jìn)行三次鐓鍛變形，其含碳量不應(yīng)超過0.4%,。對(duì)當(dāng)含碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進(jìn)行鐓鍛時(shí),，就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓。

　　2,、錳的含量,，錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對(duì)鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫?qū)︿摰挠泻π?。所形成的硫化錳可改善鋼的切削性能,。錳使鋼的強(qiáng)度有所提高，塑性有所降低,，對(duì)于鋼的冷塑性變形性能是不利的,，但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求,，允許錳的含量為硫的五倍,。除了成品的特殊要求外，不宜超過0.9%,。

　　3,、硅的含量，硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物,。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí),，會(huì)增加13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明,，含硅量超過0.17%且含碳量較大時(shí),，對(duì)鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量,，對(duì)鋼的綜合機(jī)械性能,，特別是彈性邊緣有利，還可以增強(qiáng)鋼的耐蝕性,。但是當(dāng)鋼中含硅量超過0.15%時(shí),，使鋼急劇形成非金屬夾雜物，高硅鋼即使退火也不會(huì)軟化,，急劇降低鋼的冷塑性變形性能,。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中，分散在鋼中的細(xì)小顆粒會(huì)過快地磨損模具,。因此,，除了產(chǎn)品高強(qiáng)度的性能要求外，冷鐓機(jī)用鋼總是盡量減少硅的含量,。

　　4,、硫（S）， 硫是有害雜質(zhì),。鋼中的硫在冷鐓機(jī)時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋,。硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹。因此含硫量應(yīng)小于0.06%,。鐓制高強(qiáng)度緊固件時(shí),，應(yīng)控制在0.04%以下,。由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能,，冷鐓機(jī)螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%,，以利于攻絲。